鋁箔袋在各個領(lǐng)域均取得廣泛�(yīng)用,是深受行�(yè)喜愛的包裝材�。但是鋁箔包裝袋偶爾會出�(xiàn)褶皺,這是什么原因呢?
一是原材料原因。對于邊�,通常:1)是材料不耐熱,高溫沖壓材料起�;2)熱封材料�(zhì)是差,封口溫度過高或熱封性能不穩(wěn)�;3)膠水和油噩耐熱不夠;4)膠水和油噩在漂白過程中殘留溶劑太�,在漂白過程中積累和揮發(fā)�(dǎo)致泡沫起皺等�(xiàn)�;5)膠水和油噩耐熱性不�;6)膠水和油墨中殘留溶劑太多,導(dǎo)致泡沫起��
二是不能密封的問�,原因通常�:1)制袋�(jī)熱封刀平行,硅膠軟度、硬�、平整度不符合熱封要求,熱封刀上有異物;2)熱封刀溫度過低,壓力過��
建議從以上幾�(diǎn)�(jìn)行檢�,特別注意內(nèi)CPP的材料來源,可以咨詢供應(yīng)商,而且有制袋機(jī),這么厚的材料建議使用重型制袋�(jī),可以提供較高的熱封壓力和穩(wěn)定的熱封溫度�
三是�(fù)合加工工藝方�。兩種復(fù)合基材薄膜的張力不均�,一種薄膜的張力�,一種薄膜的張力�。張力過小容易形成橫向的褶皺,張力過大則易出�(xiàn)縱向的褶�。例�,al(鋁箔)/pe也就是鋁箔與聚乙烯薄膜的�(fù)合,al的延伸性非常的�,它的張力不可能�(張力過大會造成艾斷�)。Pe則遇熱會延伸,張力大會拉伸,�(fù)合后在膠膜沒有固化時,pe鋁箔膜會�?yàn)槔鋮s和內(nèi)�(yīng)力收�,導(dǎo)致人工智�(鋁箔)突起,復(fù)合薄膜上就形成一條條橫向"隧道"似的褶皺。再者涂膠呈不足或不均勻,黏�(jié)力不�,都會引起局部地方出�(xiàn)褶皺。復(fù)合收卷張力太�,復(fù)合膜卷收的較�,給要收縮的�(fù)合基材薄膜提供了收縮的可能。假如收卷張力大,復(fù)合膜卷收得緊,下�(jī)后立即送去熟化室固�,那樣即使復(fù)合工藝有所不適,四層鋁箔袋也不會出�(xiàn)褶皺。復(fù)合機(jī)的烘道內(nèi)的溫度過�,排�(fēng)又不暢,涂膠薄膜上的殘留溶劑過多,膠黏劑干燥不足,烘道出膜黏力不足,便會給兩種復(fù)合基材薄膜提供相互移的可�,從而形成鋁箔袋�(fù)合產(chǎn)生褶��
要解決該問題,首要根�(jù)上述原因逐個排�,特別要�(guān)注的是內(nèi)層CPP的資料來歷,與供貨商�(xié)商�(jìn)行資料調(diào)�;其次是這么厚的資料建議用重型制袋機(jī),才能夠供給較高的熱封壓力和�(wěn)定的燙封溫度。也可以用實(shí)�(yàn)室的熱封儀對資料做一個熱封曲線測�(yàn)來證明資料的功能,以此來剖析到底是設(shè)備還是資料的原因。具體而言,可以通過以下幾種方式避免:
一:真空包裝鋁箔袋復(fù)合膜在卷制前�(yīng)充分冷卻�
�:�(diào)節(jié)�(fù)合壓��
�:�(diào)整退繞和卷繞張力,以匹配各部分的張力�
�:更換合格的膠片�
�:�(diào)整膠片的位置,使其在傳輸過程中不會偏�(zhuǎn)�
�:�(diào)整膠水量,膠水均勻�
�:�(diào)整工藝參�(shù),使粘合劑充分干�,減少溶劑殘留量�
�:�(diào)整每個導(dǎo)輥的平行��
�:真空包裝鋁箔袋清潔每個導(dǎo)輥的表面,更換損壞的�(dǎo)�,確保導(dǎo)輥表面平整、光�、清潔�